Microrettifiche

Microrettifiche Bombardi

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Microrettifiche: macchine, strumenti e dimensioni lavorabili

Microrettifica: un processo di altissima precisione
La microrettifica (fine grinding in inglese) è un processo di super-finiturarealizzato asportando una ben definita quantità di materia da due superfici parallele di componenti, che richiedono un’estrema precisione geometrica e tolleranze molto ristrette, nell’ordine di pochi Micron.

Bombardi Rettifiche utilizza i macchinari più avanzati
È un’operazione eseguita con macchine speciali a mole contrapposte, e i componenti da sottoporre alla microrettifica generalmente provengono da operazioni di sinterizzazione, tranciatura, tornitura, stampaggioetc.
A seconda delle necessità, l’asportazione può essere effettuata anche su una sola faccia.

Come avviene il processo di micro rettifica
L’asportazione per la microrettifica avviene tramite specialimole in super-abrasivo, composte da diamante o CBN, attraverso l’attrito che si crea con i pezzi in fase di lavorazione. La finezza della grana, il legante e la concentrazione di super-abrasivosono parametri che vengono determinati in funzione del lavoro da eseguire.

Un risultato di alta qualità e più rapido della lappatura
L’alto livello di tecnologia presente permette a queste macchine di ottenere la stessa qualità del tradizionale processo di lappatura. I principali vantaggi sono il tasso di produzione molto più alto(5-10 volte maggiore rispetto alla lappatura) e la pulizia del processo , in effetti non utilizzando nessun veicolo abrasivo libero i pezzi dopo il processo non necessitano di lunghi o complessi lavaggi.

Microrettifiche: macchine, strumenti e dimensioni lavorabili
L’unità produttiva specializzata in microrettifiche di Bombardi Rettifiche è unica nel suo genere.

Macchine e strumenti permettono di lavorare contemporaneamente sulle due superfici particolari sinterizzati, in ghisa, ferro, acciaio, alluminio, titanio e bronzo con

  • Ø 292 mm
  • tolleranze di planarità e parallelismo inferiore a 0,002 mm
  • rugosità inferiore a 0,4 RA
MACCHINA DESCRIZIONE DIMENSIONI LAVORABILI STRUMENTO
Microrettifiche

AC1000 – F

Peter Wolters Piani Paralleli 150 giri/minuto  Potenza 48 Kw Ø  lavorabile 292

Toll. < 0,002 mm

Rugosità  <  0,4 RA

Tesa Tronic TT80 Tastatore Bisonda collegato a Panel Pc per verifica errore di Deriva, Rotondimetro, Rugosimetro, Blocchetti Piani Paralleli Ceramici
Microrettifiche

ELC 800

Melchiorre Piani Paralleli 120 giri/minuto Potenza 30 Kw Ø  lavorabile 227

Toll. < 0,003 mm

Rugosità  <  0,4 RA

 Comparatori Millesimali, Rotondimetro, Rugosimetro, Blocchetti Piani Paralleli Ceramici e Acciaio
Microrettifiche

ELC 800

Melchiorre Piani Paralleli 120 giri/minuto Potenza 22 Kw Ø  lavorabile 227

Toll. < 0,003 mm

Rugosità  <  0,4 RA

 Comparatori Millesimali, Rotondimetro, Rugosimetro, Blocchetti Piani Paralleli Ceramici e Acciaio
Microrettifiche

ELC 800

Melchiorre Piani Paralleli 200 giri/minuto Potenza 37 Kw Ø  lavorabile 227

Toll. < 0,003 mm

Rugosità  <  0,4 RA

 Comparatori Millesimali, Rotondimetro, Rugosimetro, Blocchetti Piani Paralleli Ceramici e Acciaio
Microrettifiche

ELC 800

Melchiorre Piani Paralleli 200 giri/minuto Potenza 37 Kw Ø  lavorabile 227

Toll. < 0,003 mm

Rugosità  <  0,4 RA

 Comparatori Millesimali, Rotondimetro, Rugosimetro, Blocchetti Piani Paralleli Ceramici e Acciaio
Microrettifiche

AC700 – F

Peter Wolters Piani Paralleli 120 giri/minuto    Potenza 15 Kw Ø  lavorabile 227

Toll. < 0,002 mm

Rugosità  <  0,4 RA

Tesa Tronic TT80 Tastatore Bisonda collegato a Panel Pc per verifica errore di Deriva, Rotondimetro, Rugosimetro, Blocchetti Piani Paralleli Ceramici
Microrettifiche

AC700 – F

Peter Wolters Piani Paralleli 300 giri/minuto  Potenza 46 Kw Ø  lavorabile 227

Toll. < 0,002 mm

Rugosità  <  0,4 RA

Tesa Tronic TT80 Tastatore Bisonda collegato a Panel Pc per verifica errore di Deriva, Rotondimetro, Rugosimetro, Blocchetti Piani Paralleli Ceramici

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